以便恰當有效地應用數控車床，確保數控車床一切正常運行，確保產品品質，務必制訂較為詳細的數控車床安全操作規(guī)程，一般理應保證以下內容。

數控車床提前準備1、插電時，數控車床應當先給數控車床本身通電，隨后給數控機床通電。

數控車床插電后，查驗各電源開關、按鍵和鍵是不是一切正常、靈便，數控車床有沒有異常情況。

2、查驗工作電壓、標準氣壓、汽壓是不是一切正常，有手動式潤化的位置需先開展手動式潤化。

3、各縱坐標手動式回零（機械設備起點）。

4、在開展工作中的臺表面、保護罩上、滑軌上不可有臟東西。

5、數控車床進到一切正常工作中前，數控車床應航空件轉15min左右，使數控車床超過熱力循環(huán)情況。

生產加工提前準備1、程序流程鍵入后，應用心核查，確保準確無誤，主要包括對編碼、命令、詳細地址、標值、絕對值符號、小數位及英語的語法的查對。

2、按加工工藝技術規(guī)范規(guī)定安裝找恰好工裝夾具。

3、未裝鋼件之前，空運作一回程序流程，看程序流程可否圓滿實行，數控刀片長短選擇和工裝夾具安裝是不是有效，有沒有超程狀況。

4、按加工工藝規(guī)定挑選、效正基準點，夾裝鋼件，留意螺絲彎排機是不是防礙數控刀片健身運動，并務必查驗零部件上工序的生產加工品質。

5、恰當精確測量和測算鋼件平面坐標，并對個人所得結果開展認證和列式計算。

6、將鋼件平面坐標鍵入到參考點網頁頁面，并對座標、數控車床平面坐標、絕對值符號及小數位開展用心核查。

7、數控刀片賠償值（刀長、搖臂鉆床半經）鍵入參考點網頁頁面后，要對刀補號、賠償值、絕對值符號、小數位開展用心核查。

8、查驗各刀片的安裝方位及各數控刀片轉動方位是不是符合程序流程規(guī)定，查詢各鏜刀前后左右位置的樣子和規(guī)格是不是符合制作工藝規(guī)定，可否撞擊鋼件與工裝夾具。

（1）鏜刀頭尾端外露鏜刀直徑一部分，數控車床務必低于尖刀外露鏜刀直徑一部分。

（2）查驗每把筒夾在主軸軸承中是不是都能繃緊。

9、按零配件的生產加工精密度及加工工藝規(guī)定，挑選適合的專用工具、測量儀器，留意查詢有沒有碰傷著檢驗時間。

生產過程1、不論是初次出場生產加工的零部件，還是規(guī)律性反復出場生產加工的零部件，首樣都務必對比樣圖加工工藝、程序流程和數控刀片調節(jié)卡，開展逐把刀、逐段程序的刀具半徑補償，單段試切時，迅速倍數電源開關務必打進*少擋。

2、試切進給時，在數控刀片運作至鋼件表層30～50mm處，務必在走刀維持下，認證Z軸剩下平面坐標和X、y軸平面坐標是不是與樣圖相同。

3、對有試刀規(guī)定的數控刀片，選用“漸近”的方式，如鏜孔，應先試鏜一段距離，檢測及格后，再鏜到全部長短。

應用刀具半徑補償作用的數控刀片統(tǒng)計數據，可從小到大，邊試激光切割邊改動。

4、每把刀初次應用時，務必先認證它的具體長短與所給刀補值是不是相符合。

5、在執(zhí)行程序中，要重中之重觀查數控機床上的幾類顯示信息。

（1）座標顯示信息。

可掌握現階段數控刀片健身運動點在機床坐標系及鋼件平面坐標中的部位，掌握這一程序語言的運動強度，還剩下是多少運動強度等。

（2）工作中寄存器和緩沖寄存器顯示信息。

數控車床可數控車床看得出已經程序執(zhí)行段各情況命令和下個程序語言的內容。

（3）子程序和匯編程序。

可掌握已經程序執(zhí)行段的主要內容。

6、生產加工中，斷削數控刀片和拆換刀輔具后，要再次精確測量刀長并改動好刀補值和刀補號。

（1）程序流程查找時要留意鼠標光標特指部位是不是有效、數控車床精確，并觀查數控刀片與數控車床健身運動方位座標是不是恰當。

（2）程序修改后，對改動一部分必須要細心測算和用心核查。

7、手搖式走刀和手動式持續(xù)走刀實際操作時，務必查驗各種各樣電源開關所挑選的部位是不是恰當，搞清正負極方位，選擇功能鍵，隨后再開展實際操作。

完畢工作中1、首樣機械零件加工進行后，應開展自查，自查及格后向檢查員報關報檢，首檢及格方可再次生產加工；全批機械零件加工進行后，應核查數控刀片號、刀補值，使程序流程、參考點網頁頁面、調節(jié)卡樣加工工藝中的數控刀片號、刀補值相一致。

2、從數控刀片座中取出數控刀片，按調節(jié)卡或程序流程，清除序號就座。

3、程序流程輸出并儲存，與數控刀片調節(jié)卡成套設備進庫。

4、卸掉工裝夾具，一些工裝夾具應紀錄安裝部位及方向，并作出紀錄歸檔。

5、清理數控車床。

6、將各縱坐標停在正中間部位。

7、關閉設備應當先斷開數控機床的開關電源，隨后斷開數控車床本身開關電源。