手板模型深度加工金屬表面處理
手板模型深度加工金屬表面處理在我國現(xiàn)階段仍然以手工制作鏡面拋光主導(dǎo)，但針對(duì)手板模型繁雜凹模和某些間隙的斜面深度加工，傳統(tǒng)式的機(jī)械加工方式 已沒法擔(dān)任，務(wù)必選用其他的加工工藝對(duì)策，如光電催化或光電催化機(jī)械設(shè)備光整生產(chǎn)加工技術(shù)性。
手板模型深度加工金屬表面處理技術(shù)性中，關(guān)鍵的能夠分成兩絕大多數(shù)：傳統(tǒng)式深度加工技術(shù)性和不確定性分析深度加工技術(shù)性。傳統(tǒng)式深度加工技術(shù)性關(guān)鍵要以手工制作鏡面拋光主導(dǎo)和如今發(fā)展趨勢起來的機(jī)械設(shè)備深度加工；不確定性分析深度加工包括化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、電解法碾磨、光電催化機(jī)械設(shè)備光整生產(chǎn)加工、超音波生產(chǎn)加工、磁流變打磨拋光、激光器噴砂工藝及其火花放電打磨拋光等。
1、手工制作鏡面拋光
該方式 不用獨(dú)特的機(jī)器設(shè)備，適應(yīng)能力較為強(qiáng)，關(guān)鍵取決于作業(yè)者的工作經(jīng)驗(yàn)工藝水平，高效率低(約占全部手板模型周期時(shí)間的1/3)，且職工勞動(dòng)效率大，品質(zhì)不平穩(wěn)，牽制了在我國手板模型生產(chǎn)加工向更高層次人才發(fā)展趨勢。但就現(xiàn)階段的社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展技術(shù)性發(fā)展趨勢情況，臨時(shí)還不可以徹底擊敗這類生產(chǎn)加工方式。
2、數(shù)顯式手板模型研磨拋光機(jī)
這類打磨拋光小工具選用智能化操縱，數(shù)顯式顯示信息和操縱加工工藝主要參數(shù)，常備全套。及耐磨材料，自動(dòng)定位打磨拋光，具備重量輕、方便使用、品質(zhì)平穩(wěn)，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差好的優(yōu)勢。運(yùn)用范疇：a，原材料：各種各樣手板模型原材料，包含鑄鋼件、鍛鋼、鋁合金型材及鋅合金材料。b，手板模型表層規(guī)格：100×100(mm)－1,500×3,000(mm)。
3、超音波手板模型研磨拋光機(jī)
該打磨拋光小工具選用高頻率火花放電脈沖電源與超音波迅速震動(dòng)碾磨的基本原理開展打磨拋光。它能進(jìn)行通常打磨拋光小工具(電磨軟軸等)無法伸進(jìn)的窄槽、窄縫、邊、角等坎坷位置的打磨拋光，打磨拋光后不塌菱角，不危害手板模型的精密度。選用該小工具開展打磨拋光，可迅速對(duì)不光滑表層整形美容打磨拋光，沒受鋼件樣子、原材料強(qiáng)度限定，對(duì)初始粗糙度沒有規(guī)定，作用較為高。
4、用髙速切削技術(shù)性做為手板模型半深度加工和深度加工的方式
選用髙速切削生產(chǎn)加工手板模型型面相比EDM生產(chǎn)加工節(jié)約25%～60%生產(chǎn)加工綜合工時(shí)；髙速切削的型面工藝性能好，可防止EDM生產(chǎn)加工將會(huì)出現(xiàn)的表層超微粒型紋；髙速切削能生產(chǎn)加工45～60HRC硬表層，精銑面表面粗糙度達(dá)到Ra=0.63mm，降低手工制作打磨拋光綜合工時(shí)；省去EDM生產(chǎn)加工電級(jí)的生產(chǎn)制造階段，明顯減少制模周期時(shí)間。
5、光電催化和光電催化機(jī)械設(shè)備光整生產(chǎn)加工
光電催化以及復(fù)合型光整生產(chǎn)加工技術(shù)性關(guān)鍵是靠金屬材料鋼件的光電催化陽極氧化融解基本原理來生產(chǎn)加工，歸屬于正離子的除去。且由于是是非非觸碰生產(chǎn)加工，沒有生產(chǎn)加工形變層、霉變層和內(nèi)應(yīng)力；小工具無損壞，能夠長期性運(yùn)用；不造成毛邊及毛邊。選用光電催化機(jī)械加工制造比通常超深度加工的使用壽命可提升5倍左右。