手板模型的生產(chǎn)(Produce)當中，設計師傅的經(jīng)驗（experience)與技能(skill)起到了至關重要的作用（role）。快速樣件技術(shù)是二十世紀九十年代發(fā)展起來的一項先進制造技術(shù)，是為制造業(yè)企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)服務的一項關鍵共性技術(shù)， 對促進企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新、縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期、提高產(chǎn)品競爭力有積極的推動作用通過試模確認設計合理性；通過多次試模及反復修改手板，才能終完成。在生產(chǎn)實踐中，有些手板一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成生產(chǎn)線的非正常停工等，帶來諸多不穩(wěn)定因素。于是，如何提高手板的質(zhì)量，成為手板制造(zhì zào)企業(yè)(Enterprise)面臨的現(xiàn)實問題。

　　手板及沖壓成形的質(zhì)量及其影響因素
　　何謂質(zhì)量？質(zhì)量分為工藝質(zhì)量和生產(chǎn)質(zhì)量。工藝質(zhì)量指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有質(zhì)量的工藝方案；生產(chǎn)質(zhì)量則指生產(chǎn)過程中具有質(zhì)量的生產(chǎn)能力。
　　由于國內(nèi)的手板制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了手板的質(zhì)量，造成手板開發(fā)周期長、制造成本高等問題，嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。快速樣件自該技術(shù)問世以來，已經(jīng)在發(fā)達的制造業(yè)中得到了廣泛應用，并由此產(chǎn)生一個新興的技術(shù)領域。硅膠復模根據(jù)操作方式，若是灌注模（包模）可選用硬度為20度或40度的硅膠,多種行業(yè)的產(chǎn)品復制及模具制作。
　　先讓我們來看看影響手板及沖壓成形質(zhì)量的主要因素，分別為：手板材料的使用方法(method)；手板結(jié)構(gòu)(Structure)件的強度要求；沖壓材料性能的質(zhì)量；材料厚度的波動特性；材質(zhì)的變化范圍；拉伸筋阻力大?。粔哼吜ψ兓秶?；潤滑劑(作用:能減少或避免摩擦磨損)的選擇(Select)。
　　綜合權(quán)衡（稱量物體輕重的器具)影響質(zhì)量的各項因素
　　值得注意(attention)的是，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值，沖壓材料的性能不穩(wěn)定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質(zhì)的變化，不但直接影響到?jīng)_壓成形加工的精度（度）和品質(zhì)，亦可能導致手板的損壞。
　　以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據(jù)有非常重要的地位。在拉伸成形過程(process)中，產(chǎn)品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產(chǎn)生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則手板和材料之間的摩擦力是不夠的。
　　為此，還須在壓邊圈上設置能產(chǎn)生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，從而使材料(Material)產(chǎn)生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制（control)材料向手板內(nèi)流動的速度和進料量，實現(xiàn)對拉伸件各變形區(qū)域內(nèi)的拉力及其分布狀況的有效調(diào)節(jié)，從而防止拉伸成形時產(chǎn)品的破裂、起皺，以及變形等品質(zhì)（Character)問題。由上可見，在制定沖壓工藝( technology)和手板設計(Design)過程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根據(jù)壓邊力的變化范圍(fàn wéi)來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區(qū)域按需要的變形方式和變形程度完成成形。