手板模型精加工表面處理
分類：公司動(dòng)態(tài)發(fā)布時(shí)間：2019-04-14
【內(nèi)容概述】手板模型 精加工表面處理我國(guó)目前仍以手工研磨拋光為主，但對(duì)于手板模型復(fù)雜型腔和一些狹縫的曲面精加工，傳統(tǒng)的機(jī)加工方法已無(wú)法勝任，必須采用其它的工藝措施，如電化學(xué)或電
手板模型精加工表面處理我國(guó)目前仍以手工研磨拋光為主，但對(duì)于手板模型復(fù)雜型腔和一些狹縫的曲面精加工，傳統(tǒng)的機(jī)加工方法已無(wú)法勝任，必須采用其它的工藝措施，如電化學(xué)或電化學(xué)機(jī)械光整加工技術(shù)。
、手工研磨拋光
該方法不需要特殊的設(shè)備，適應(yīng)性比較強(qiáng)，主要依賴于操作者的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)(Technology)水平，效率(efficiency)低(約占整個(gè)手板模型周期的/3)，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國(guó)手板模型加工向更次(high level)發(fā)展。但就目前的社會(huì)(society)經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，暫時(shí)還不能完全淘汰這種加工手段。
2、數(shù)字式手板拋光機(jī)
這種拋光工具采用數(shù)字化控制（control)，數(shù)字式顯示和控制工藝參數(shù)，備有整套磨頭及磨料，半自動(dòng)拋光，具有體積小、使用方便、質(zhì)量穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動(dòng))，重復(fù)性好的優(yōu)點(diǎn)。快速樣件技術(shù)是二十世紀(jì)九十年代發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)先進(jìn)制造技術(shù)，是為制造業(yè)企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)服務(wù)的一項(xiàng)關(guān)鍵共性技術(shù)， 對(duì)促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新、縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期、提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力有積極的推動(dòng)作用應(yīng)用范圍(fàn wéi)：a，材料：各種手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。b，手板表面尺寸：00×00(mm)－,500×3,000(mm)?！?br> 3、 超聲波手板拋光(解釋:磨擦使物體(如金器)光滑的過程)機(jī)
該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波(是一種頻率高于20000赫茲的聲波)快速振動(dòng)研磨的原理進(jìn)行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響手板模型的精度。采用該工具進(jìn)行拋光，可快速對(duì)粗糙表面整形拋光，不受工件形狀、材料(Material)硬度限制，對(duì)原始表面粗糙度沒有要求，功效(efficacy)比較高?！?br> 4、用高速銑削技術(shù)作為手板半精加工(Processing)和精加工的手段
采用高速銑削加工(Processing)手板型面可比EDM加工節(jié)省25%～60%加工工時(shí) ；高速銑削的型面表面質(zhì)量好，可避免EDM加工可能（maybe)出現(xiàn)的表面微細(xì)型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達(dá)Ra=0.63mm，減少手工拋光工時(shí) ；省卻EDM加工電極的制造環(huán)節(jié)，顯著縮短制模周期。
5、電化學(xué)和電化學(xué)機(jī)械光整加工(Processing)
電化學(xué)(Chemistry)及其復(fù)合(recombination)光整加工技術(shù)主要是靠金屬工件的電化學(xué)陽(yáng)極溶解原理來(lái)加工，屬于離子的去除。3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。硅膠復(fù)模根據(jù)操作方式，若是灌注模（包模）可選用硬度為20度或40度的硅膠,多種行業(yè)的產(chǎn)品復(fù)制及模具制作。且因?yàn)槭欠墙佑|加工，沒有加工變形層、變質(zhì)層和殘余應(yīng)力；工具無(wú)磨損(零部件失效的一種基本類型)，可以長(zhǎng)期應(yīng)用(application) ；不產(chǎn)生飛邊及毛刺。采用電化學(xué)機(jī)械加工比一般超精加工的壽命可提高5倍以上。
、手工研磨拋光
該方法不需要特殊的設(shè)備，適應(yīng)性比較強(qiáng)，主要依賴于操作者的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)(Technology)水平，效率(efficiency)低(約占整個(gè)手板模型周期的/3)，且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國(guó)手板模型加工向更次(high level)發(fā)展。但就目前的社會(huì)(society)經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，暫時(shí)還不能完全淘汰這種加工手段。
2、數(shù)字式手板拋光機(jī)
這種拋光工具采用數(shù)字化控制（control)，數(shù)字式顯示和控制工藝參數(shù)，備有整套磨頭及磨料，半自動(dòng)拋光，具有體積小、使用方便、質(zhì)量穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動(dòng))，重復(fù)性好的優(yōu)點(diǎn)。快速樣件技術(shù)是二十世紀(jì)九十年代發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)先進(jìn)制造技術(shù)，是為制造業(yè)企業(yè)新產(chǎn)品開發(fā)服務(wù)的一項(xiàng)關(guān)鍵共性技術(shù)， 對(duì)促進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新、縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期、提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力有積極的推動(dòng)作用應(yīng)用范圍(fàn wéi)：a，材料：各種手板材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅合金。b，手板表面尺寸：00×00(mm)－,500×3,000(mm)?！?br> 3、 超聲波手板拋光(解釋:磨擦使物體(如金器)光滑的過程)機(jī)
該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波(是一種頻率高于20000赫茲的聲波)快速振動(dòng)研磨的原理進(jìn)行拋光。它能完成一般拋光工具(電磨軟軸等)難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響手板模型的精度。采用該工具進(jìn)行拋光，可快速對(duì)粗糙表面整形拋光，不受工件形狀、材料(Material)硬度限制，對(duì)原始表面粗糙度沒有要求，功效(efficacy)比較高?！?br> 4、用高速銑削技術(shù)作為手板半精加工(Processing)和精加工的手段
采用高速銑削加工(Processing)手板型面可比EDM加工節(jié)省25%～60%加工工時(shí) ；高速銑削的型面表面質(zhì)量好，可避免EDM加工可能（maybe)出現(xiàn)的表面微細(xì)型紋；高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達(dá)Ra=0.63mm，減少手工拋光工時(shí) ；省卻EDM加工電極的制造環(huán)節(jié)，顯著縮短制模周期。
5、電化學(xué)和電化學(xué)機(jī)械光整加工(Processing)
電化學(xué)(Chemistry)及其復(fù)合(recombination)光整加工技術(shù)主要是靠金屬工件的電化學(xué)陽(yáng)極溶解原理來(lái)加工，屬于離子的去除。3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。硅膠復(fù)模根據(jù)操作方式，若是灌注模（包模）可選用硬度為20度或40度的硅膠,多種行業(yè)的產(chǎn)品復(fù)制及模具制作。且因?yàn)槭欠墙佑|加工，沒有加工變形層、變質(zhì)層和殘余應(yīng)力；工具無(wú)磨損(零部件失效的一種基本類型)，可以長(zhǎng)期應(yīng)用(application) ；不產(chǎn)生飛邊及毛刺。采用電化學(xué)機(jī)械加工比一般超精加工的壽命可提高5倍以上。
- 上一個(gè)： 手板模型的廠家在生產(chǎn)中要注意哪些方面
- 下一個(gè)： 手板模型表面處理的主要手段
